- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Erinevad investeerimisvalandite kontrollimise viisid?
Enne tarnimist teeme tavaliselt allpool toodud investeerimisvalandite ülevaatused.
1. Materjali kontroll
a. Keemiliste komponentide kontroll
Testime materjali, et analüüsida valatud materjalide keemilisi komponente. Seega tagamaks, et kõigi elementide protsendid on nõutavas vahemikus. Materjali kontroll tehakse enne valamist ja peale valamist. Materjalide keemiliste komponentide testimiseks kasutatakse peamiselt kahte protsessi.
* Üks on keemiliste komponentide testimine spektri järgi.
*Teine on keemiliste komponentide kontrollimine füüsikalise testiga.
b.Mehaanilise omaduse kontroll
* Kõvaduse test
* Tõmbekatse
* Löögikatse
*Pikenemise test
2. Mõõtmete ülevaatus
Mõõtmed on kohandatud investeerimisvalandite jaoks väga olulised. Lõpliku kokkupaneku tagamiseks peavad valatud mõõtmed olema võimalikult täpsed. Enne valandite tarnimist kontrollime kõik mõõtmed. Mõõtmete testimiseks on ka kaks võimalust.
*Üks on mõõtude testimine instrumentidega, nagu nihikud, sisemikromeetrid, sügavusmõõturid, kõrgusmõõturid, näidik jne. Keeruliste või oluliste komponentide puhul kasutatakse valandite mõõtmete testimiseks CMM-i. See on palju täpsem.
*Teine on mõõtmete katsetamine mõõteriistade järgi. Mõnikord on mõõtmeid instrumentide abil keeruline mõõta. Või pole masstootmise käigus mugav iga detaili mõõta. Sellises olukorras valmistame tavaliselt valandite testimiseks mõõteseadmeid, et tagada komponentide kokkupanek.
3. Pinnakontroll
*Pinnadefektid
Kontrollimaks, kas seal on pinnadefekte, nagu liivaaugud, poorsused, mõlgid, uimed, kaunistused jne. Sellised defektid tuleb teatud parandusmeetoditega parandada. Neid defekte saab kontrollida visuaalse kontrolli või magnettestiga (MT).
*Pinna karedus
*Pinnakattekihid
4.Sisekonstruktsiooni kontroll
*NDT, näiteks TÜ, röntgenuuring.
Nii saame teada, kas valandite sisemus on defektidega või mitte. Ja valandeid pole vaja hävitada.
*Lõigu test.
Mõnikord peame investeerima valandid osadeks, et kontrollida, kas valandite sees on defekte. Näeme defekte nii visuaalselt. Kuid tooteid ei saa enam kasutada.
1. Materjali kontroll
a. Keemiliste komponentide kontroll
Testime materjali, et analüüsida valatud materjalide keemilisi komponente. Seega tagamaks, et kõigi elementide protsendid on nõutavas vahemikus. Materjali kontroll tehakse enne valamist ja peale valamist. Materjalide keemiliste komponentide testimiseks kasutatakse peamiselt kahte protsessi.
* Üks on keemiliste komponentide testimine spektri järgi.
*Teine on keemiliste komponentide kontrollimine füüsikalise testiga.
b.Mehaanilise omaduse kontroll
* Kõvaduse test
* Tõmbekatse
* Löögikatse
*Pikenemise test
2. Mõõtmete ülevaatus
Mõõtmed on kohandatud investeerimisvalandite jaoks väga olulised. Lõpliku kokkupaneku tagamiseks peavad valatud mõõtmed olema võimalikult täpsed. Enne valandite tarnimist kontrollime kõik mõõtmed. Mõõtmete testimiseks on ka kaks võimalust.
*Üks on mõõtude testimine instrumentidega, nagu nihikud, sisemikromeetrid, sügavusmõõturid, kõrgusmõõturid, näidik jne. Keeruliste või oluliste komponentide puhul kasutatakse valandite mõõtmete testimiseks CMM-i. See on palju täpsem.
*Teine on mõõtmete katsetamine mõõteriistade järgi. Mõnikord on mõõtmeid instrumentide abil keeruline mõõta. Või pole masstootmise käigus mugav iga detaili mõõta. Sellises olukorras valmistame tavaliselt valandite testimiseks mõõteseadmeid, et tagada komponentide kokkupanek.
3. Pinnakontroll
*Pinnadefektid
Kontrollimaks, kas seal on pinnadefekte, nagu liivaaugud, poorsused, mõlgid, uimed, kaunistused jne. Sellised defektid tuleb teatud parandusmeetoditega parandada. Neid defekte saab kontrollida visuaalse kontrolli või magnettestiga (MT).
*Pinna karedus
*Pinnakattekihid
4.Sisekonstruktsiooni kontroll
*NDT, näiteks TÜ, röntgenuuring.
Nii saame teada, kas valandite sisemus on defektidega või mitte. Ja valandeid pole vaja hävitada.
*Lõigu test.
Mõnikord peame investeerima valandid osadeks, et kontrollida, kas valandite sees on defekte. Näeme defekte nii visuaalselt. Kuid tooteid ei saa enam kasutada.
Toimetanud Santos Wang ettevõttest Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
