Hiina ränidioksiidsooli investeerimisvalu, vesiklaasi investeerimisvalamine, kaotsiläinud vahuvalu tootjad ja tarnijad

Silica Sol Investment Casting

Silica Sol Investment Castingon investeeringute valamise vorm. Protsess on väga sarnane, välja arvatud see, et investeerimisvorm on valmistatud ränidioksiidi tsirkoonliivast, mis on segatud tulekindla pulbriga. Silica sol tsirkoonliiv on erakordselt peeneteraline (10-20 mikronit) ja seda saab vormi loomisel segada väga madala viskoossusega lobriks. Tulemuseks on valamismeetod, mis tagab mõõtmete täpsusega valandite suurepärase valatud pinnaviimistlusega. Oluline on see, et ränidioksiidist valmistatud tsirkoonvorm talub kuni 2000 °C temperatuuri, mistõttu on need väga kasulikud kõrge temperatuuriga legeerterase ja roostevaba terase valamisel.
Miks kasutadaSilica Sol Investment Casting?
Kasuränidioksiidi sool investeerimisvalu:
â Suur mitmekülgsus; sobib enamiku metallide valamiseks.
â Võimaldab toota õhukeste seintega väga keerulisi valandeid.
â Siledad pinnaviimistlused on võimalikud ilma eraldusjooneta, nii et töötlemine ja viimistlemine vähenevad või puuduvad.
â Võimaldab selle asemel valada täpselt töötlemata osi.
â Suurepärane mõõtmete täpsusSilica Sol Protsess1. Valmistatakse metallist stants, mulje on sama, mis nõutud lõplikul vormil.
2.Sulavaha süstitakse metallvormi, et luua muster, lastakse tahkuda ja seejärel eemaldatakse. Mõned keerulised vahamustrid valmistatakse mitme eraldi mustri ühendamisel liimi abil.
3.Vahad monteeritakse seejärel vahapuule, olenevalt suurusest saab puule panna palju osi, tavaline on, et komponendid on kaaluvahemikus 0,1 kg kuni 50 kg.
4. Seejärel kastetakse puu vaha katmiseks ränidioksiidi lahusesse tsirkoonist pulber, mis on erakordselt peen ja madala viskoossusega, mille tulemuseks on suurepärane valatud pinnaviimistlus. Pulber kaetakse tulekindla materjaliga ja protsessi korratakse mitu korda, kuni vahamustri ümber tekib kest.
5. Kuivatusprotsess on kriitiline. Kestadel tuleb lasta konstantsel temperatuuril loomulikul teel kuivada, et silikasoolgeelid ja tulekindlad osakesed saaksid omavahel siduda, tulemuseks on tugev ja kvaliteetne kestavorm. Vahapuud pannakse umbes 200 kraadisesse ahju, et vaha välja sulaks.
6. Kui kogu vaha on eemaldatud, kuumutatakse puid üle 1000 kraadini, et lõpetada valamine ettevalmistamine.
7. Seejärel valatakse metall kuuma vormi, mis võimaldab sulamil enne tahkumist jõuda vormi kõige õhemate osadeni.

Kadunud vahu valamine

Kadunud vahuvaluon aurustumismustrite valamise tüüp. See meetod on üsna sarnane investeerimisvalamisele, mille käigus kasutatakse mustri valmistamisel vahu asemel vaha.

Vahtmustrit kasutati esmakordselt metallitöötlemisel 1958. aastal. Kuigi see vormivalu tehnika ei ole nii populaarne kui teised meetodid, nagu liivvormivalu või püsivalu, säilitab see silmapaistvad eelised, eriti keeruliste ja täpsete vormide valamisel.

Erinevalt traditsioonilistest meetoditest, mis hõlmavad mustri eemaldamise protsessi enne valamist ja nõuavad osavust mustri eemaldamise etapis, aurustub kaotatud vahu meetodil muster sulametalli valamisel, mis aitab neid kaalutlusi vähendada.
Thekadunud vahuvaluprotsessi

Kadunud vahuprotsess
Kadunud vahtplastist valamise tehnoloogia sisaldas 5 sammu: mustri kujundamine; isolatsioonivärvimise pealekandmine; mustri asetamine liivakolbi; sulametalli valamine; ja valandite kogumine.
Kuidas tehakse kadunud vahtmustrit?
Esiteks kujundatakse vahtpolüstüreenist muster. Seda tüüpi vaht mängib selles valamismeetodis olulist rolli. See on hea soojusisolaator ja keemiline vastupidavus, mis võimaldab normaalselt töötada temperatuuril alla 75 â.
Olenevalt toote raskusastmest ja detailidest võib vahtmustrit valmistada erinevatel viisidel.
Mustri tegemine kadunud vahuprotsessi jaoks
Väga detailsete valumustrite jaoks tehakse vahtmuster osaliselt ja liimitakse kokku. Väikese mahu jaoks teevad valukojad sageli mustreid käsitsi lõigatud või massiivsest vahtplokist. Kui muster on piisavalt lihtne, võib kasutada kuuma traatvahu lõikurit.
Kui maht on suur, saab mustrit masstootda survevaluga sarnase protsessiga.
Polüstüreenist helmed süstitakse eelkuumutatud alumiiniumvormi madalal rõhul. Pärast seda rakendatakse auru, mis viib polüstüreeni paisumiseni, täites tühja õõnsuse ja moodustades seejärel mustri või lõigu. Lõplik muster on ligikaudu 97,5% õhku ja 2,5% polüstüreeni.
Valamise protsess
Kui muster on moodustunud, kaetakse see isolatsioonivärviga, asetatakse kolbi ja ümbritsetakse sidumata liivaga ja tihendatakse.
muster on kaetud isolatsioonivärviga kaduva vahu protsessis
Kattevärv suurendab hallituspinna vastupidavust, kaitseb erosiooni ja purunemise eest. Samas on kolb selle meetodi jaoks sobivalt konstrueeritud nii, et sulametalli valamisel vormi eemaldatakse vahu põletamisel tekkiv gaas täielikult.
Pärast sulametalli valamist vahumustrisse põletatakse vahtmuster välja ja moodustub valu.
Valatud terasest tootele rakendatakse kaotatud vahu meetodit

Shelli vormi valamine

Shell vormi valatudingon metallivalu protsess, mis sarnaneb liivavalamisele, milles sulametall valatakse kuluvormi. Kestvormivalus on aga vorm õhukese seinaga kest, mis tekib liiva-vaigu segu kandmisel mustri ümber. Mustrit, soovitud detaili kujuga metallitükki, kasutatakse uuesti mitme koorevormi moodustamiseks. Korduvkasutatav muster võimaldab suuremat tootmiskiirust, samas kui ühekordselt kasutatavad vormid võimaldavad valada keerulisi geomeetrilisi kujundeid. Koogivormi valamine nõuab metallmustri, ahju, liiva-vaigu segu, prügikasti ja sulametalli kasutamist.

Kestvormi valaminevõimaldab kasutada nii must- kui ka värvilisi metalle, kõige sagedamini kasutatakse malmi, süsinikterast, legeerterast, roostevaba terast, alumiiniumisulameid ja vasesulameid. Tüüpilised osad on väikese kuni keskmise suurusega ja nõuavad suurt täpsust, nagu käigukastid, silindripead, ühendusvardad ja hoovad.
Thekestavaluprotsess koosneb järgmistest etappidest:
1. Mustri loomine – kaheosaline metallist muster luuakse soovitud detaili kujul, tavaliselt rauast või terasest. Mõnikord kasutatakse muid materjale, näiteks alumiiniumi väikesemahuliseks tootmiseks või grafiiti reaktiivsete materjalide valamiseks.
2. Vormi loomine – Esiteks kuumutatakse iga mustripool temperatuurini 175–370 °C (350–700 °F) ja kaetakse eemaldamise hõlbustamiseks määrdeainega. Järgmisena kinnitatakse kuumutatud muster klambriga prügikasti, mis sisaldab liiva ja vaigu sideaine segu. Prügikast on ümber pööratud, võimaldades sellel liiva-vaigu segul mustrit katta. Kuumutatud muster kuivatab osaliselt segu, mis nüüd moodustab mustri ümber kesta. Iga mustripool ja ümbritsev kest kuivatatakse ahjus lõpuni ja seejärel visatakse kest mustrist välja.
3. Vormi kokkupanek – kaks kestapoolt ühendatakse kokku ja kinnitatakse kindlalt, et moodustada terviklik vorm. Kui südamikke on vaja, sisestatakse need enne vormi sulgemist. Seejärel asetatakse koorevorm kolbi ja toetatakse tugimaterjaliga.
4. Valamine – vorm kinnitatakse kindlalt kokku, samal ajal kui sulametall valatakse kulbist väravasüsteemi ja täidab vormiõõnsuse.
5.Jahutamine – pärast vormi täitmist lastakse sulametallil jahtuda ja tahkuda lõpliku valuvormi kujul.
6.Valu eemaldamine – pärast sulametalli jahtumist saab vormi murda ja valandi eemaldada. Liigse metalli eemaldamiseks etteandesüsteemist ja liiva eemaldamiseks vormist on vaja kärpimist ja puhastamist.

Vesiklaasi investeerimisvalu

Vesiklaasi investeerimisvaluon väga sarnane investeerimisvalamisele (s.o kaotatud vaha meetod), kuid sobib eriti hästi suurematele valanditele ja on odavam toota. Protsess tagab palju parema pinnaviimistluse ja mõõtmete täpsuse võrreldes sellega, mis saavutatakse liivavaluga, ning on võimalik saavutada keerukamaid kujundeid. Lisaks terastele on selle meetodiga võimalik valada ka alternatiivseid materjale nagu raud ja SG-raud.
Kadunud vaha meetodi ja vesiklaasi valamise erinevus seisneb lihtsalt selles, kuidas vaha keraamilisest vormist eemaldatakse:
· Investeerimisvalu puhul kasutatakse vaha sulatamiseks kõrge temperatuuriga autoklaave, kusjuures:
· Vesiklaasi valamisel sukeldatakse vormid vaha eemaldamiseks kuuma vette. Seejärel sulatatakse vaha vormidest eemale ja see hõljub veepinnal. See võimaldab seejärel seda koorida ja vaha valmistamiseks uuesti kasutada.
Ilmselgelt annab see ka keskkonnaeeliseid ja vaha on täielikult taaskasutatav.
Lester-cast suudab vesiklaasi võimalust pakkuda oma Hiinas asuva partnerettevõtte kaudu, kellel on selle protsessi abil komponentide valmistamisel palju kogemusi.
Kokkuvõtteks võib öelda, et veeklaasi protsess pakub:
· Suurem pinnaviimistlus kui liivavalamisel.
· Suurem mõõtmete täpsus kui liivavalu.
· Keerulisemate osade saavutamine.
· Suuremad osad kui traditsiooniline investeerimisvalu meetod.
· Odavam kui investeerimisvalu.
· Suurem metallivalik.
· Keskkonnaeelised.
Vesiklaasi valamine on üks investeerimisvalu protsess, mille käigus lisatakse vormimaterjalidesse proportsionaalselt vesiklaasi, seejärel segatakse ja segatakse 6-8 minutit, seejärel jahvatatakse â naatriumsilikaatsidemega liivaksâ. Seejärel pannakse liiv vormikastidesse, millesse on palju CO2 sisse puhutud. CO2 käivitab keemilise reaktsiooni veeklaasiga silikageelist, mis kõvestab naatriumsilikaadiga seotud liiva.
Miks valida oma kohandatud osade jaoks vesiklaasi valamine?
Vesiklaasi valamiseosad on kõige kuluefektiivsem valuprotsess lühikeste kestade valmistamise tsüklitega, mis aitab teil palju kulusid vähendada.
Võrreldes ränidioksiidi valatavate osadega on vesiklaasi valukomponentidel suur pinnakaredus ja madal mõõtmete täpsus.
Investeerimisvesiklaasi valuosade pinnakvaliteet on halb, seetõttu kasutatakse seda peamiselt süsinikterasest ja madala legeerterasest valandite jaoks. Ja ränidioksiidi täppisvalu kasutatakse peamiselt kõrglegeeritud terasest ja roostevabast terasest toodete jaoks.
Kasutusala: Hiina vesiklaasi valandeid kasutatakse laialdaselt kõikides masinates, näiteks autovalandites, masinate valamistes, põllumajanduslikes valuosades, mootorivalukomponentides, lifti valatud osades, kaevanduste osades, mullatöömasinate valukomponentides, ehitusmasinate valamistes, mere- ja laevavalu, pumbaliitmikud, hüdrosilindrite valandid, klapivalu varuosad ja mitmesugused metallivalu.