- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Ningbo Zhiye Shelli vormivalu
2022-11-25
Koogivormi valamine on üks valamise tehnoloogiatest. Tooted valatakse otse õhukestest valatud kestadest. Materjalide hulka kuuluvad süsinikteras, legeerteras jne. Kõiki neid saab valada koorevalu protsessis.
Sellise kestavormi valamise protsess hõlmab järgmist:
*Etapp 1, asetage kergesti kõvenevad liivad (fenoolformaldehüüdvaiguga kaetud liiv) metallist šabloonile temperatuuril 180–280 °C, et saada umbes 6–12 mm paksune kõvenev kiht.
*Samm 2, seejärel hoidke kõvastunud liivad konstantsel temperatuuril, et liivakiht tahkuks. See saavutab piisava tugevuse ja jäikuse.
* Samm 3: Liivakestade üles- ja allapoole kinnitamine või vaiguga kleepimine
* 4. toiming. Liivakestade kuumtöötlemine temperatuurini umbes 300 °C
* 5. samm, teraste sulatamine ja valamine.
* 6. samm, kestade avamine ja valandite pinnale jäänud liiva puhastamine.
Kestavormi valamise eelised,
*Liiva koguse vähendamine valamise käigus
*Vormivalamisega tehtud valandite piirjooned on selgemad
*Keskvormvaluga valmistatud valandite pinnad on palju siledad
*Keskvormvaluga valmistatud valandite suurused on palju täpsemad. See säästab oluliselt töötlemiskulusid.
Seega saab Shelli vormivalu kasutada suurte koguste, kõrgete täpsusnõuete, õhukese seina paksuse ja keeruka struktuuriga toodete valamiseks.
Kuid koorevormi valamisprotsessis kasutatava vaigu kulud on palju kõrgemad. Metallist šabloon peab olema CNC-töötlusega. Koogivormi valamise ajal jääb järele ergutav lõhn. Kõik need tegurid takistavad koorevormi valamise laialdast kasutamist. Kuid vaiguliivavalamist saab toodete valamiseks kasutada koos rohelise liiva valamise, vaiguliivavalu ja muude liivavalu protsessidega.
Kui teil on nõudeid koorevormi valamisele, võtke meiega julgelt ühendust.
Sellise kestavormi valamise protsess hõlmab järgmist:
*Etapp 1, asetage kergesti kõvenevad liivad (fenoolformaldehüüdvaiguga kaetud liiv) metallist šabloonile temperatuuril 180–280 °C, et saada umbes 6–12 mm paksune kõvenev kiht.
*Samm 2, seejärel hoidke kõvastunud liivad konstantsel temperatuuril, et liivakiht tahkuks. See saavutab piisava tugevuse ja jäikuse.
* Samm 3: Liivakestade üles- ja allapoole kinnitamine või vaiguga kleepimine
* 4. toiming. Liivakestade kuumtöötlemine temperatuurini umbes 300 °C
* 5. samm, teraste sulatamine ja valamine.
* 6. samm, kestade avamine ja valandite pinnale jäänud liiva puhastamine.
Kestavormi valamise eelised,
*Liiva koguse vähendamine valamise käigus
*Vormivalamisega tehtud valandite piirjooned on selgemad
*Keskvormvaluga valmistatud valandite pinnad on palju siledad
*Keskvormvaluga valmistatud valandite suurused on palju täpsemad. See säästab oluliselt töötlemiskulusid.
Seega saab Shelli vormivalu kasutada suurte koguste, kõrgete täpsusnõuete, õhukese seina paksuse ja keeruka struktuuriga toodete valamiseks.
Kuid koorevormi valamisprotsessis kasutatava vaigu kulud on palju kõrgemad. Metallist šabloon peab olema CNC-töötlusega. Koogivormi valamise ajal jääb järele ergutav lõhn. Kõik need tegurid takistavad koorevormi valamise laialdast kasutamist. Kuid vaiguliivavalamist saab toodete valamiseks kasutada koos rohelise liiva valamise, vaiguliivavalu ja muude liivavalu protsessidega.
Kui teil on nõudeid koorevormi valamisele, võtke meiega julgelt ühendust.
Toimetanud Santos Wang ettevõttest Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
