- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Mis on survevalu?
Protsess
Traditsiooniline survevalutehnoloogia koosneb peamiselt neljast etapist või seda nimetatakse kõrgsurvevaluks. Need neli etappi, sealhulgas vormi ettevalmistamine, täitmine, survevorm ja raputamine. Need on ka mitmesuguste modifitseeritud survevaluprotsesside aluseks. Ettevalmistusprotsessis peame pihustama määrdeaineid vormiõõnde, määrdeained võivad aidata kontrollida vormi temperatuuri, kuid võivad aidata ka valuvormi vabastada. Seejärel saate vormi sulgeda, süstides kõrgsurvega sulametalli vormi. .Rõhk jääb vahemikku 10–175 miljonit mpa.Pärast sulametalli täitmist püsib rõhk kuni valamise tahkumiseni.Siis surub tõukurvarras kõik valandid välja.Kuna vormis võib olla mitu vormiõõnsust, võib iga kord tekkida mitu valandit valamise käigus. Raputusprotsess nõuab jääkide eraldamist, sealhulgas värav, jooksur, värav ja välk. See protsess toimub tavaliselt spetsiaalse trimmiva ekstrusioonivalu abil. Muud eemaldamismeetodid, sealhulgas saagimine ja lihvimine.
Varustus
Survevalumasinaid saab peamiselt jagada kahte erinevat tüüpi: kuumakambriga survevalumasinad ja külmkambriga survevalumasinad. Erinevus seisneb selles, et need taluvad, kui palju võimsust, tüüpiline pinge jääb vahemikku 400–4000 kg.
Survevalus kasutatavad metallid
Survevalus kasutatavate metallide hulka kuuluvad tsink, vask, alumiinium, magneesium, plii, tina ja plii-tinasulam.
*Tsingi survevalu: kõige lihtsam survevalu metall. Väikeste osade valmistamine on väga ökonoomne, lihtne katta, kõrge survetugevus, plastilisus, pikk kasutusiga.
* Alumiiniumist survevalandid: kerge kvaliteet, kõrge mõõtmete stabiilsus keerukate ja õhukeste seinavalandite valmistamiseks, tugev korrosioonikindlus, hea mehaaniline jõudlus, kõrge soojusjuhtivus ja elektrijuhtivus, kõrge tugevus kõrgel temperatuuril.
* Magneesiumi survevalandid: kergesti töödeldav, kõrge tugevuse kaalusuhe, on kõigi survevalumetallide kõige kergem kaal.
* Vase survevalandid: kõrge kõvadus, tugev korrosioonikindlus, parimad mehaanilised omadused tavaliselt kasutatavates survevalumetallides, kulumiskindlus, terasele lähedane tugevus.
Eelised ja miinused
Survevalu eeliste hulka kuulub hea suuruse täpsus. Võrreldes teiste valuprotsessidega (investeerimisvalu ja liivavalu) on valupind sile, ümarate nurkade raadius on umbes 1-2,5 mikronit. See võib olla otse valatud sisemine struktuur, näiteks siid, kütteelement, kõrge tugevus ja kandepinnad. Muud eelised hõlmavad seda, et see võib vähendada või vältida sekundaarset töötlemist, suurt tootmiskiirust ja tõmbetugevust, mis võib ulatuda 415 miljoni mpa-ni, valades suure vedela metalli.
Traditsiooniline survevalutehnoloogia koosneb peamiselt neljast etapist või seda nimetatakse kõrgsurvevaluks. Need neli etappi, sealhulgas vormi ettevalmistamine, täitmine, survevorm ja raputamine. Need on ka mitmesuguste modifitseeritud survevaluprotsesside aluseks. Ettevalmistusprotsessis peame pihustama määrdeaineid vormiõõnde, määrdeained võivad aidata kontrollida vormi temperatuuri, kuid võivad aidata ka valuvormi vabastada. Seejärel saate vormi sulgeda, süstides kõrgsurvega sulametalli vormi. .Rõhk jääb vahemikku 10–175 miljonit mpa.Pärast sulametalli täitmist püsib rõhk kuni valamise tahkumiseni.Siis surub tõukurvarras kõik valandid välja.Kuna vormis võib olla mitu vormiõõnsust, võib iga kord tekkida mitu valandit valamise käigus. Raputusprotsess nõuab jääkide eraldamist, sealhulgas värav, jooksur, värav ja välk. See protsess toimub tavaliselt spetsiaalse trimmiva ekstrusioonivalu abil. Muud eemaldamismeetodid, sealhulgas saagimine ja lihvimine.
Varustus
Survevalumasinaid saab peamiselt jagada kahte erinevat tüüpi: kuumakambriga survevalumasinad ja külmkambriga survevalumasinad. Erinevus seisneb selles, et need taluvad, kui palju võimsust, tüüpiline pinge jääb vahemikku 400–4000 kg.
Survevalus kasutatavad metallid
Survevalus kasutatavate metallide hulka kuuluvad tsink, vask, alumiinium, magneesium, plii, tina ja plii-tinasulam.
*Tsingi survevalu: kõige lihtsam survevalu metall. Väikeste osade valmistamine on väga ökonoomne, lihtne katta, kõrge survetugevus, plastilisus, pikk kasutusiga.
* Alumiiniumist survevalandid: kerge kvaliteet, kõrge mõõtmete stabiilsus keerukate ja õhukeste seinavalandite valmistamiseks, tugev korrosioonikindlus, hea mehaaniline jõudlus, kõrge soojusjuhtivus ja elektrijuhtivus, kõrge tugevus kõrgel temperatuuril.
* Magneesiumi survevalandid: kergesti töödeldav, kõrge tugevuse kaalusuhe, on kõigi survevalumetallide kõige kergem kaal.
* Vase survevalandid: kõrge kõvadus, tugev korrosioonikindlus, parimad mehaanilised omadused tavaliselt kasutatavates survevalumetallides, kulumiskindlus, terasele lähedane tugevus.
Eelised ja miinused
Survevalu eeliste hulka kuulub hea suuruse täpsus. Võrreldes teiste valuprotsessidega (investeerimisvalu ja liivavalu) on valupind sile, ümarate nurkade raadius on umbes 1-2,5 mikronit. See võib olla otse valatud sisemine struktuur, näiteks siid, kütteelement, kõrge tugevus ja kandepinnad. Muud eelised hõlmavad seda, et see võib vähendada või vältida sekundaarset töötlemist, suurt tootmiskiirust ja tõmbetugevust, mis võib ulatuda 415 miljoni mpa-ni, valades suure vedela metalli.
Survevalu suurimaks puuduseks on kõrge tootmiskulu. Valuseadmed ja valuvorm, vormiga seotud komponendid on kõik teiste valumeetoditega võrreldes kallid. Seetõttu on survevalu tootmine sobivam paljude toodete jaoks. Muud puudused on järgmised: see protsess kehtib ainult vedela metalli kohta ja valu kaal peab olema vahemikus 30 grammi kuni 10 kilogrammi. Tavaliselt jäävad viimase partii survevalandid alati poorseks. Seega ei saa teha kuumtöötlust ega keevitamist, kuna vahe sees olev gaas paisub kuumuse mõjul, mis põhjustab sisemuse mikrodefekte.
Toimetanud Santos Wang ettevõttest Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
