- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Kuidas lahendada roostevabast terasest investeerimisvalandite kesta laiendamine?
2022-12-19
Roostevabast terasest valandite valmistamisel kohtame sageli kesta paisumisdefekti. Kesta paisumise defekti põhjustab moodulmalmi liitlase mahu tahkumise režiim ja grafitiseerumise laienemine eutektilise transformatsiooni protsessis. Tongda räägib allpool, kuidas seda probleemi lahendada.
1) Kontrollige protsessi rangelt varajases staadiumis (vahamaterjali koostisosad, vormimine, vooliku keevitusasend, katte kõvenemine ja mooduli kuivus): vaha osakaal vastavalt uuele ja vanale materjalile 50%. Vormimisseadmed on pneumaatiline survevaha, elektriline kuumutusvaha sissepritsepüstoli ja kontrollvaha materjali temperatuur vahemikus 42–50°ãTiru keevituskoht tuleks valida roostevabast terasest valandite suurimate kuumade kohtade kasuks, et realiseerida tahkumise järjestust. Kõrge tugevusega koorega kate. , pinnamaterjal ränipulbriga, ränidioksiidliiv, tugevduskiht kõrge alumiiniumi, kõrge alumiiniumoksiidi liivaga, pulbervärvi vedeliku suhe on 1: 1, et suurendada määrdumist ja kesta tugevust, lisades 0,05% pindaktiivse aine katte.
2) Laienduskesta vaha eemaldamise mõju minimeerimiseks võtame kasutusele järgmise täiustatud protsessi: enne vaha eemaldamist eemaldage vahapulk; kasutage ühendsulatusmeetodit, nimelt valamissüsteemi veeauruga, esmalt vahamaterjali sulamiskadu või küünlapulk ja seejärel. sulavormi kuumaveekao puhul on eesmärgiks realiseerida sulatise vahamaterjal samaaegselt, et vahamaterjali ülevoolukanalid saaksid lahti.
1) Kontrollige protsessi rangelt varajases staadiumis (vahamaterjali koostisosad, vormimine, vooliku keevitusasend, katte kõvenemine ja mooduli kuivus): vaha osakaal vastavalt uuele ja vanale materjalile 50%. Vormimisseadmed on pneumaatiline survevaha, elektriline kuumutusvaha sissepritsepüstoli ja kontrollvaha materjali temperatuur vahemikus 42–50°ãTiru keevituskoht tuleks valida roostevabast terasest valandite suurimate kuumade kohtade kasuks, et realiseerida tahkumise järjestust. Kõrge tugevusega koorega kate. , pinnamaterjal ränipulbriga, ränidioksiidliiv, tugevduskiht kõrge alumiiniumi, kõrge alumiiniumoksiidi liivaga, pulbervärvi vedeliku suhe on 1: 1, et suurendada määrdumist ja kesta tugevust, lisades 0,05% pindaktiivse aine katte.
2) Laienduskesta vaha eemaldamise mõju minimeerimiseks võtame kasutusele järgmise täiustatud protsessi: enne vaha eemaldamist eemaldage vahapulk; kasutage ühendsulatusmeetodit, nimelt valamissüsteemi veeauruga, esmalt vahamaterjali sulamiskadu või küünlapulk ja seejärel. sulavormi kuumaveekao puhul on eesmärgiks realiseerida sulatise vahamaterjal samaaegselt, et vahamaterjali ülevoolukanalid saaksid lahti.
3) Kontrollige rangelt roostevabast terasest valandite valamise temperatuuri, valamise kiirust ja valamise vedeliku taseme kõrgust, et tõhusalt vähendada kesta hävimist valamise ajal.
Toimetanud Santos Wang ettevõttest Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
Eelmine:PO Investeerimisvalu protseduur
