Kuidas vältida pragude tekkimist roostevabast terasest täppisvalandites?

Enamik turbiini olulisi osi on valmistatud roostevabast terasest valanditest, näiteks ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo jne.Roostevabast terasest täppisvaluSellel materjalil on nõrk töötlemisvõime, halb ringlus, suhteliselt suur keha kokkutõmbumine ja joone kokkutõmbumine, suur sisemine pinge ja seda on väga lihtne lõhkuda. Kui valu praguneb, ei ole mitte ainult hooldustöö intensiivne, vaid see saab tõsistel juhtudel ka kahjustada, mille tulemuseks on tõsine varaline kahju. Valupragude tekketeguriteks on tavaliselt valustruktuur, sepistamisprotsess jne ning nende vältimiseks tootmisprotsessis kasutatakse üldjuhul järgmisi meetodeid:

1. Valamise struktuur

Sepistamisel tuleks igakülgselt arvesse võtta valandite struktuuri, kuju, suurust, paksust ja ühendust ning kaaluda valandite vedelat ja tahket kokkutõmbumist mõjutavaid tegureid ning valida sobivad protsessiparameetrid, et vältida keevitusdefekte nagu kokkutõmbumine ja poorsus. Valutõusutoru juhtimissüsteemi konstruktsioon peab olema teaduslik. Kui soovite kasutada sprue ja muid protsessi vastumeetmeid, peab selle paigutus olema teaduslik. Tuleb tagada valandi sisemise struktuuri kompaktsus ja vältida pingeid nii palju kui võimalik.

2. Sulatusahi

Sulatustehase lülis tuleks võimalikult palju vähendada kahjulike elementide, nagu P ja S, sisaldust ning vähendada gaasi ja lisandite, nagu N, H ja O, sisaldust. Madala fosforisisaldusega terase põhisulami kasutuselevõtt võib sellel olla teatud mõju.

3. Soojusisolatsioon

Suurendage korralikult liivvormis valandite soojusisolatsiooniaega, tavaliselt reguleerides lahtipakkimistemperatuuri alla 70 °C, et tagada roostevabast terasest täppisvalu osade täielik pakkimine liivavormis vedelasse ja tahkesse. välisjõudude põhjustatud stressi vältimine.

4. Raputav liiv

Valandite liivaeemaldusprotsessis on keelatud poksimisel liivavormide ja valandite valamine ning välisjõu ja valu termilise pinge vastasmõju ja pragunemise vältimiseks on keelatud kasutada tugeva välisjõuga mõjutusmeetodeid nagu poksimine.

5. Laserlõikevärav

Valamisstandardi kohaselt valige termilise lõikamise tõusutoru sobiv töötlemismeetod, et termilise lõikamise algtemperatuur ei oleks madalam kui 300 °C. Töötamise ajal lõigatakse gaaslõikepõleti ja hapnikupuhumistoru vibreeriva laseriga. Vahetult pärast oluliste osade hapnikuga lõikamist kasutage vahe katmiseks klaaskiust puuvilla või sisestage kuumtöötlemiseks ahju. Keerulise konstruktsiooniga valandite puhul, nagu ülemised kroonid ja aksiaalvoolu ventilaatori labad, kasutatakse valandite jaoks ainulaadseid tehnilisi meetmeid ja sekundaarset termilist lõikamist.