Miks peavad tootmises olevad ränidioksiidi täppisvalandid rauda kinnitama?

Seoses ränidioksiidi soolkesta tootmistehnoloogia kasutuselevõtuga minu riigis hakkas tootmineränidioksiidi täppisvalandidon minu riigis kiiresti arenenud. Viimaste aastate sepistamistööstuse arengut silmas pidades on konkurents samas tööstusharus muutunud järjest teravamaks. Võrdlusi tehakse paljudes aspektides, nagu tooraine, seadmed ja tehnoloogia, ning klientidel on järjest kõrgemad nõuded valukvaliteedile. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. on spetsialiseerunud mitmesugustest süsinikterasest, legeerterasest, roostevabast terasest ja muudest materjalidest valmistatud täppisvalandite tootmisele.

Raua lisamisel valanditesse on palju põhjuseid, mida saab analüüsida kolmest aspektist: keevitamine, kestade valmistamine ja valamine. Nende kolme hulgas on võti kestade valmistamine. Kõigepealt analüüsime raua kaasamise põhjuseid kestade valmistamisel:

1. Tooraine vale ettevalmistamine: Pinnakihi läga keemilises reaktsioonis tekib suur kogus gaasi, mis kleepub koos värviga vahaosadele. Lisaks sellele, kui puder on liiga paks, väheneb selle voolavus ning vahaosade osad sooned ja nurgad jäävad katmata, jättes õhuaugud ja peale valamist tekivad rauaoad.

2. Liivaterade arvu õige valik: valustruktuur on keerukas, sügavate ja kitsaste vahede või aukudega, kuna liiv on liiga paks, mistõttu need kohad on ummistunud, mille tulemuseks on ebapiisav kastmine, mille tulemusena ei teki kest tihe ja mõned kestad Õhem, vähem tugevust.

Vastavad meetmed: ränidioksiidi täppisvalu töötlemise ajal puhuge enne lobri leotamist õhupüstoliga ülemisel kihil hõljuv liiv ja laske seejärel enne lobri leotamist üks kord ränidioksiidi sooli läbi, mis võib suurendada läga voolavust. läga ja vältida ummistumist. Pärast liiva hõljumist saab operaator peenikese vardaga läbida ümmarguse augu ja kuhjata vahesse liiva, mis on abiks ka järgneval leotamisel ja lihvimisel. Lisaks on sügava auguga toodete puhul võimalik pärast kolmandat kihti täita auk vuugisegu ja liivaga, et vältida raua lekkimist sügava augu siseseinale.

3. Kui vormi kest on kuiv ja veekindel, põhjustab see otseselt kesta tugevuse järsu languse. Ja põhjus on selles, et töökojas pole head temperatuur ja õhuniiskus, mis muudab kuivamisaja ebapiisavaks.

Vastavad meetmed: kontrollige temperatuuri ja niiskust töökojas ning reguleerige vastavalt tegelikule olukorrale.

Järgmisena räägime keevitusest. See ei põhjusta otseselt raua lisamist tootesse, kuid ebamõistliku keevitusprotsessi tõttu raskendab see kestade valmistamise toimingut ja seejärel suureneb toote raua lisamise määr. Tavaliselt kasutavad paljud tehased kasumi maksimeerimiseks vaha. Varras saab tooteid täis. Kuigi saagikus on suur, ei pääse läga liiga tiheda toote korral sisse. Värava ja vahavarda vaheline kest ei ole piisavalt paks ja sellel puudub kindel tugevus. Tekib raua lekkimine, seega tuleb toodete vahe olema teaduslikult korrastatud.

Teiseks, sügavate aukude ja soontega toodete puhul peab ränidioksiidi täppisvalu keeruline külg olema vahapulgast ülespoole või sellest eemale, et hõlbustada nõrutamist, puhumist ja kuivatamist. Shelli töötajad töötavad tükitöötasu alusel. Nad ei saa raisata liiga palju aega ja energiat erinevatele toodetele. Nende jaoks on nii, et mida rohkem nad sama aja jooksul teevad, seda rohkem nad saavad. Seetõttu peaksime täiustama ka keevitusmeetodit. , et aidata neil vähendada tööraskusi, parandada töö efektiivsust ja tagada toote kvaliteet.

Kokkuvõtteks võib öelda, et valandite raua kaasamise defekte esineb peamiselt keevitamisel, kestade valmistamisel ja valamisel. Niikaua kui need kolm on hästi kontrollitud, saab enamikku raua kaasamise probleeme lahendada.