Kuidas lahendada roostevabast terasest täppisvalu külmatõkke defekt?

Valamisprotsessis esineb valandis suur hulk valuviguroostevabast terasest täppisvaluprotsessi ja kõige levinumad on valamisdefektid valamisel. Alusvalamine on mittetäielik valamine, mis on tingitud vedela metalli võimetusest täita vormiõõnsust, mida iseloomustab valandi siseküljel sile ümar serv või valandi üks või mitu otsa, mis ei ole täidetud vedela metalliga; külmad lüngad on põhjustatud Katkestusest, mis tuleneb kahe metallikiu vahelise sideme mittetäielikust keevitamisest, mis tavaliselt ilmneb siledate ümarate servadega pragude või kortsudena.

Nende kahe tüübi omadused: üks on see, et seda on valandite kontrollimisel lihtne leida; teine ​​on see, et välja arvatud puhastusprotsess, on selle põhjused peaaegu olemas iga roostevabast terasest täppisvalu sepistamise protsessis. Käesolevas artiklis käsitletakse valudefektide ja kondenseerumise põhjuseid ning esitatakse vastavad ennetusmeetmed.

Põhjused:

1. sulametalli valamise temperatuur on madal või vormi temperatuur on madal;

2. sulami koostis ei vasta nõuetele ja ringlus on halb;

3. Metallist vedelik jaotatakse varudeks ja täidetakse ning keevitamine on halb;

4. Värav on ebateaduslik ja astmed liiga pikad;

5. Madal täituvus või halb heitgaas;

6. Süstimisrõhk on veidi madalam.

Vastumeetmed:

1. Roostevabast terasest täppisvalutooted muutuvad mustaks voolujälgedega. Mõõdukalt tõsta valamistemperatuuri ja vormi temperatuuri; jälgige vormi temperatuuri ja vähendage värvi pritsimist

2. Muutke sulami koostist likviidsuse parandamiseks;

3. Vaadake triikimisvormi voolavat sula alumiiniumi ja sulametalli löök tekitab külmatõkke, mis on üldiselt keerise kujul, millega kaasnevad voolujäljed. Täiustage väravasüsteemi ja parandage sõõri täitmise suunda. Lisaks saab valandi servale üles seada räbukogumiskoti täitestandardi parandamiseks;

4. Kaasas vale distaalne rõhk. Muutke värava asendit ja ristlõikepindala, parandage ülevoolustandardit ja suurendage ülevoolu mahtu;

5. Injektsioonikiiruse suurendamiseks muutke sulametalli voolukiirust;

6. Valu üldine rõhk on vale. Suurendage spetsiifilist rõhku (püüdke seda mitte kasutada) ja võimalusel viige üle suuretonnaažilisele masinale.