Kuidas tulla toime täppisvalandite deformatsiooniprobleemiga

Tootmisprotsessi käigustäppisvalandid, mõnede riistvararajatiste, juhtimise, valamise jahutus- ja korrigeerimisprobleemide tõttu tekib valu deformatsioon. Kuidas valida ränidioksiidi täppisvalu tootjat? Niisiis, kuidas peaksime tegelema valamise deformatsiooniga?

Valandite deformatsioon jaguneb: kerge isedeformatsioon, valandite laienev deformatsioon ja kõverusdeformatsioon.

Jälgige enesedeformeerumist: legeermaterjalidest on hallmalm kõige vastuvõtlikum enesedeformeerumisele. Pärast hallmalmi välja raputamist ja puhastamist on jääkpinge peamiselt jääksoojuspinge. Lisaks defektide tekitamisele, nagu külmpragunemine ja valandite deformatsioon, on jääkpinge ka jälgede enesedeformeerumise peamine põhjus. Isegi kui jääkpinge ei ületa materjali voolavuspiiri, läbib hallmalm oma toimel aja jooksul aeglaselt mikroplastilist deformatsiooni. Seda deformatsiooni nimetatakse mikro-isedeformatsiooniks.

Põletusdeformatsioon: Põhjuseks on see, et ava suuruses olev kest takistab valu kokkutõmbumist, põhjustades valuava vaba konstruktsiooniosa plastilist deformatsiooni, mille tulemuseks on laieneva deformatsiooni defektid.

Väänduv deformatsioon: Pärast liiva puhastamist on valandi mõlemas otsas või ühes otsas või isegi perifeerses servas deformatsioon deformatsioon, mis põhjustab valu keskosa nõgusus, mis põhjustab valandi ebaühtlust. Seda deformatsioonivormi nimetatakse kõverdumiseks. Selle moodustumise põhjus on: valandi jahutamisel on valandi paksus või paksus ebaühtlane ja temperatuuride erinevus, mis põhjustab valu erinevates osades erineva jahutuskiiruse, mille tulemuseks on ebaühtlane plastiline deformatsioon, mille tulemuseks on kõveruse deformatsioon.

Täppisvalandite deformatsiooniprobleemide korral on soovitatav järgida järgmisi meetmeid:

1. Vormi jahutussüsteemi tuleks enne vaha süstimist teatud aja jooksul kasutada, et hoida seda vaha jahutuskasti lähedal; hoidke vaha süstimise töökoja temperatuur konstantsena ja sarnaselt järgneva kestade valmistamise töökoja temperatuuriga. Kui vormimistöökoda ei kontrolli hästi temperatuuri, võib kest otse laieneda. .

2. Pärast vahaosade väljatulekut tuleks neid kõigepealt ise kontrollida, peamiselt selleks, et kontrollida, kas vormi eemaldamise protsessis on deformatsioone või muid defekte; vahaosad tuleks asetada korralikult ja ühtlaselt ning püüda vältida kattumist ja õhus rippumist; tuvastuskiiruse ja täpsuse parandamiseks on soovitatav kasutada lõpptoote tarnimisel parimat kvaliteeti Kinnituse kontrollimine ning kinnituse kalibreerimine teatud perioodi järgi.

3. Toote vahamudeli kavandamisel kaaluge toote deformatsiooni piiramist selliste meetmetega nagu pingutamine.

4. Pärast koorevormi küpsetamist, kui mooduli temperatuur on endiselt väga kõrge, tuleks vältida kattumist ja asetada see regulaarselt nii, et deformatsioonisuund oleks ühtlane, et oleks lihtne vormida, korrigeerida ja kinnitada.

5. Karbid tuleb asetada järjestikku liivalauale ja valada. Pärast valamist laske sellel mõnda aega seista, kuni see jahtub ja enne liigutamist kuju võtab.

Täppisvaludel on suur mõju mehaaniliste toodete toimimisele. Halva kvaliteediga täppisvalandid mõjutavad tõsiselt mehaaniliste toodete kasutusiga. Seetõttu tuleb pärast selliste probleemide avastamist nagu täppisvalandite deformatsioon teha õigeaegseid parandusi, et vältida täppisvalandite mõju mehaanilistele toodetele. esitus.