Silikaatsool investeerimisvalu kest

Tavalist süsinikterast kasutatakse peamiselt masinaosade ja mitmesuguste üldiste tugevusnõuetega metallkomponentide valmistamiseks ning seda kasutatakse laialdaselt kõigis masinate tootmise aspektides. Terase jõudluse parandamiseks ja suurendamiseks lisatakse süsinikterasele muid legeerivaid elemente. Legeerterasel on erinevad omadused vastavalt legeerelementide lisamisele, nagu kõrge kulumiskindlus, korrosioonikindlus, vastupidavus madalale temperatuurile ja muud head eriomadused. 

Ränidioksiidsool on tunnustatud hallituse kesta sideaine. Võrreldes vesiklaasi ja etüülsilikaadiga on selle peamised eelised hallituse kesta kõrge temperatuuri tugevus ja libisemiskindlus, lihtne katte ettevalmistamine ja kasutamine, keskkonnareostuse puudumine ja hallituse kest ning valandite kvaliteet on kõrge ning vanaraua määr ja remont. valandite määr on madal.

Theränidioksiidi soolvormimisprotsesson täiustatud võrguvormimisprotsess. Pastavaha on hea vormitavusega ja kopeeritavusega. Manuaalseid või pneumaatilisi vahapressimisseadmeid saab kasutada vahavormide pressimiseks keskmiste ja väikeste valandite või eriti suurte valandite jaoks, mille mass on 200 kg. Vahavorme kasutatakse laialdaselt.

Silikoonsoolliimi valmistamine

Sideaine mängib peamiselt rolli sidumisel ja investeerimisvalu kesta tugevuse suurendamisel. Selle koostis ja omadused on olulised tegurid, mis läga mõjutavad. Anorgaaniline ränidioksiidi sool sisaldab suurel hulgal väikeseid (nanomastaabis) suure pinnaenergiaga SiO2 osakesi, mis võivad ise vallandada geeli agregatsiooni; läbi silaani sideaine ja orgaanilise alkoholi sünergilise efekti võivad orgaanilised materjalid ja anorgaanilised materjalid segatud geelis olla. Materjalid on omavahel ühendatud, et veelgi parandada materjali omadusi, suurendades tugevust ja hingavust. Lisaks soodustab silaani sideaine, pindaktiivse aine, dispergeeriva aine ja lateksi lisamine nailonkiudude hajumist, parandab veelgi liimi hingavuse ühtlust ja annab parema stabiilsuse.

Lisa koostisained

(Anorgaaniline ränidioksiidi sool, silaansideaine, orgaaniline alkohol, märgav aine, polümetakrüülhappe amiin, lateks)

Lisage anumasse anorgaaniline ränidioksiidi sool ja need lisandid, segage ja segage ühtlaselt, seejärel tehke ultrahelitöötlus 20 minutit, seejärel lisage lateks ja segage 10 minutit, et saada ränidioksiidi liim.

Tulekindlad materjalid

Tulekindlad materjalid mängivad peamiselt rolli täppisvalu kestade tervikliku jõudluse parandamisel. Valge jadekorundi tulekindel aste on 2000°C ja põhiline keemiline komponent on Al2O3, mille sisaldus on üle 98%. See ei saa mitte ainult tõhusalt suurendada toote tule- ja korrosioonikindlust, vaid tagab ka valandi pinna sileduse ning sobib erineva suuruse ja kujuga toodete valmistamiseks; Kui ränioksiidi, kroomoksiidi ja mangaanoksiidi pulbrit lisatakse kindlas vahekorras, saab nende täiteefekti täielikult rakendada, mis aitab Valatava materjali voolavust suurendada, vähendades seeläbi tooraine kasutamist ja parandades toote tugevust.

Koostage katted

Ultraheli töötlemine: Ultraheli võnkumine liigutab ja ühendab ränidioksiidisooli sees olevaid molekule. Reaktsioonikiirus on kiire ja mõju ilmne.

Vastavalt massiosadele kaaluge 40 osa 320-silma suurust valget jadekorundi pulbrit, 5 osa kroomoksiidi pulbrit, 5 osa mangaanoksiidi pulbrit ja 5 osa ränioksiidi pulbrit ning segage need ühtlaseks, et saada tulekindel materjal. siduda tulekindel materjal ränidioksiidi sooliga. Pinnakatte valmistamiseks segatakse ainet vahekorras 4,2:1.

Tagakatte ettevalmistamiseks segage 20-mešši malai liiv ja ränidioksiidi sool vahekorras 1,4:1.

kesta valmistamine

Puhuge vormitud vahavormi pind gaasiga puhtaks ja seejärel kastke puhastatud vahavorm katmiseks pinnakatte sisse. Seejärel võtke leotatud vahavorm välja ja kasutage tulekindlate materjalide laiali laotamiseks vihmaduši liivapuisturit. Kuivatage kiht kihi haaval. Kuivatustemperatuur on 24°C ja suhteline õhuniiskus 60%. Korrake ülalmainitud kile riputamist, liiva puistamist ja kuivatamist kolm korda, et saada kesta pinnakiht.

Kile riputamiseks kasta vormikesta pinnakiht tagumise kihi värvi sisse. Seejärel võtke leotatud vahavorm välja, kasutage Malai liiva laiali laotamiseks vihmadušiga liivapuisturit ja kuivatage see kiht-kihi haaval. Kuivatustemperatuur on reguleeritud 24 °C-ni. , reguleerige suhteline õhuniiskus 60% -ni, korrake ülalmainitud kile riputamist, lihvimist ja kuivatamist kolm korda, et saada vahamudeli kest

Vahavaba paagutamine

Vormi kesta vahatustamiseks kasutage kuuma vett või madala rõhu auruga vahatamist, et saada vormikesta toorik

Asetage kesta toorik 1000°C paagutamiseks kõrge temperatuuriga paagutamisahju. Hoidmisaeg on 60 minutit. Ahi jahutatakse toatemperatuurini. Paagutatud kest võetakse välja ja poleeritakse uuesti, et saada valukesta.

Täppisvalu valandid liigitatakse materjali järgi:

Lihtsa süsinikterasest täppisvalandid, legeerterasest täppisvalandid, roostevabast terasest täppisvalandid ja roostevabast rauast täppisvalandid

Kui see klassifitseeritakse rakendusvaldkondade järgi, võib selle jagada järgmisteks osadeks:

Autode valandid, kiirraudtee valandid, mootorrattaosade valandid, laevade valandid, vannitoa valandid, lukuvalu, keemiaseadmete valandid, insenerimasinate valandid, meditsiiniseadmete valandid, pneumaatiliste tööriistade valandid, naelapüstolitarvikute valandid, õmblusmasinate osade valandid