Sissejuhatus Shelli vormivalusse

Shelli vormi valamine, tuntud ka kui koorevalu või kaetud liivavalu, on spetsiaalne valamisprotsess, mille põhiomadus on õhukese kestavormi moodustamine, kasutades räniliiva või tsirkoonliiva ja vaigu või vaiguga kaetud liiva segu. Järgnev on Shelli vormivalu üksikasjalik tutvustus:

Kasutatud materjalid:

Vormimaterjalina kasutatakse peamiselt räniliiva või tsirkoonliiva ja vaigu või vaigukatteliiva segu.

Fenoolvaiguga kaetud liiv moodustab kindlal temperatuuril (näiteks 180–280 ℃) mallile teatud paksusega (tavaliselt 6–12 mm) õhukese kesta.

meisterdamisprotsess:

Pärast seda, kui šabloonile on moodustatud õhuke kest, kõveneb kest kuumutamisega, et saavutada vajalik tugevus ja jäikus.

Selle õhukese kestaga vormiga valamine võib oluliselt vähendada kasutatava vormiliiva kogust ja saada selgete kontuuride, sileda pinna ja täpsete mõõtmetega valandeid.

Kohaldatavad materjalid:

Shell Mould Casting võimaldab kasutada rauapõhiseid ja värvilisi metalle, enamkasutatavad on malm, süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, alumiiniumisulam ja vasesulam jne.

Protsessi eelised:

Kergem kaal ja kergem käsitseda tänu õhukesele kestavalamisele.

See võib oluliselt lühendada tootmistsüklit, säästa metallmaterjale ja vähendada kulusid.

Valandil on sile pind ja täpsed mõõtmed, mis võivad vähendada või kaotada mehaanilise töötlemise vajadust.

See sobib eriti hästi mitmesuguste sulamite valandite tootmiseks suurte partiide, kõrgete mõõtmete täpsuse nõuetega, õhukeste seinte ja keeruka kujuga.

Ajalugu ja areng:

Shelli vormi valamine protsessi leiutas sakslane J. Cronin 1943. aastal ja seda rakendati esmakordselt Saksamaal 1944. aastal.

Pärast 1947. aastat hakkasid teised riigid seda valamistehnoloogiat kasutusele võtma.

Ettevaatusabinõud:

Shelli vormi valamineis kasutatav vaik on kallis ja mall peab olema täpselt töödeldud, mis suurendab kulusid.

Valamise ajal võib tekkida terav lõhn ja tuleb rakendada vastavaid kaitsemeetmeid.

Kokkuvõttes,Shelli vormi valamineon tõhus ja ökonoomne valuprotsess, mis sobib eriti hästi ülitäpsete ja keeruka kujuga valandite tootmiseks. Kuid nende kasutamisel tuleb arvestada ka selle kõrge hinnaga ja võimaliku mõjuga keskkonnale.