Ränidioksiidi täppisvalu pooride põhjused ja lahendused

Poorsus on tavalinetäppisvaludefekt. Poorsus viitab silikaatsoole täppisvalu üksikute asendite siledatele avadele. Poorsus avastatakse tavaliselt pärast töötlemist. Koos aastatepikkuse töökoja tootmiskogemusega on kokku võetud täppisvalandite pooride tekkepõhjused ja ennetusmeetodid:

I. Moodustumise põhjused:

1. Enamikul juhtudel on pooride teke tingitud peamiselt ränidioksiidi täppisvalu kristallisaatori kesta ebapiisavast röstimisest. Sulaterase valamisel ei saa kristallisaatori kest sujuvalt tühjendada ja seejärel tungib see vedelasse metalli, moodustades poorid.

II. Kesta valmistamise protsessi või kesta materjali tõttu on kesta läbilaskvus liiga halb ja gaasi on raske õõnsusest välja lasta. Poorid tekivad vedela metalli sisenemisel.

3. Valamise poorid, mis on põhjustatud sulaterase õhu katkemisest valamise ajal.

II. Ennetusmeetodid

1. Kui täppisvalu tingimused seda võimaldavad, asetatakse väljalaskeava valu keeruka struktuuri kõrgeimasse punkti.

2. Valamissüsteemi projekteerimisel tuleks täielikult arvesse võtta kesta heitgaasinõudeid.

3. Kesta küpsetustemperatuur ja -aeg peavad olema mõistlikud ning isolatsiooniaeg peaks olema piisav.

4. Vaha eemaldamise ajal tuleb vaha täielikult eemaldada.

5. Valamiskiiruse ühtlustamiseks lühendage sobivalt kaugust valamise väravast valamise tassi vahel, et tagada sulaterase õõnsuse täitumine ja stabiilsus ning võimalikult vähe õhku kaasatud sulaterasse, nii et õõnsuses olev gaas ja sulateras saab sujuvalt välja lasta.