- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Miks on malmi valatavus parem kui valatud teras?
Nii malm kui ka malmist teras on Hiinas valandite jaoks olulised materjalid. Kuid malmi valatavus on parem kui valatud teras.
On mõned põhjused, mis põhjustavad erinevust.
1) Sulamistemperatuur
Terase sulamistemperatuur on palju kõrgem kui raual. Terase sulatamine võtab kaua aega. Valamise käigus terasvesi kergesti oksüdeerub.
2) Likviidsus
Raua likviidsus on valuprotsessis parem kui teras. Elementide protsent ja arv terases on rohkem kui raud. Need elemendid, nagu Si, Mn, Al, tekitavad kergesti keemilise reaktsiooni teiste elementidega, et saada erinevaid aineid, mis mõjutavad terasvee likviidsust. Raua põhikomponent on Fe. Simpleksi keemilised elemendid sobivad hästi rauavalu jaoks.
3) kokkutõmbumine
Valuterase kokkutõmbumine on suurem kui malmil. Valatud korpuse kokkutõmbumine on umbes 10–14% ja selle joone kahanemine on umbes 1,8–2,5%. Üldiselt suureneb kokkutõmbumiskiirus, mida kõrgem valutemperatuur on nõutav. Valatud terase kõrge sulamistemperatuur nõudis sulamisprotsessi ajal kõrget temperatuuri. See põhjustab terasevalu sees suuri kokkutõmbumisohte. Malmi sulamistemperatuur on madal. Seega on kokkutõmbumisprobleem väiksem kui valatud terasest. Suured kokkutõmbumised mõjutavad terasvee likviidsust ja seega ka terase valatavust valuprotsessi ajal.
Erineva valatavuse tõttu on Tongdas raua- ja terasvalandite valamisprotsess erinev. Peamiselt valime malmvalandite jaoks kaotatud vahtvalamise protsessi ja liivavalamise protsessi. Kuid terasvalu puhul valime investeerimisvalu protsessi. Need protsessid on määratud raud- või terasvalandite valutavuse, suuruse, struktuuri ja täpsuse nõuetega.
On mõned põhjused, mis põhjustavad erinevust.
1) Sulamistemperatuur
Terase sulamistemperatuur on palju kõrgem kui raual. Terase sulatamine võtab kaua aega. Valamise käigus terasvesi kergesti oksüdeerub.
2) Likviidsus
Raua likviidsus on valuprotsessis parem kui teras. Elementide protsent ja arv terases on rohkem kui raud. Need elemendid, nagu Si, Mn, Al, tekitavad kergesti keemilise reaktsiooni teiste elementidega, et saada erinevaid aineid, mis mõjutavad terasvee likviidsust. Raua põhikomponent on Fe. Simpleksi keemilised elemendid sobivad hästi rauavalu jaoks.
3) kokkutõmbumine
Valuterase kokkutõmbumine on suurem kui malmil. Valatud korpuse kokkutõmbumine on umbes 10–14% ja selle joone kahanemine on umbes 1,8–2,5%. Üldiselt suureneb kokkutõmbumiskiirus, mida kõrgem valutemperatuur on nõutav. Valatud terase kõrge sulamistemperatuur nõudis sulamisprotsessi ajal kõrget temperatuuri. See põhjustab terasevalu sees suuri kokkutõmbumisohte. Malmi sulamistemperatuur on madal. Seega on kokkutõmbumisprobleem väiksem kui valatud terasest. Suured kokkutõmbumised mõjutavad terasvee likviidsust ja seega ka terase valatavust valuprotsessi ajal.
Erineva valatavuse tõttu on Tongdas raua- ja terasvalandite valamisprotsess erinev. Peamiselt valime malmvalandite jaoks kaotatud vahtvalamise protsessi ja liivavalamise protsessi. Kuid terasvalu puhul valime investeerimisvalu protsessi. Need protsessid on määratud raud- või terasvalandite valutavuse, suuruse, struktuuri ja täpsuse nõuetega.
Oleme varustatud professionaalsete töötajate, tootmisliinide ja ka kvaliteedikontrollisüsteemidega. Saame teile anda häid soovitusi teie valandite materjalide kohta, võttes arvesse teie toodete disainifunktsioone. Kui teil on terase- ja rauavalandite jaoks pakkumisi, võtke meiega ühendust. Saame teha koostööd, et saavutada teie süsteemide jaoks kõrge kvalifikatsiooniga valandid.
Toimetanud Santos Wang ettevõttest Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
