- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Investeeringu valandite tootluse parandamise võti
2023-01-10
Seadmetesse monteeritud sisemiste defektidega investeerimisvalandid toovad tootmisele kaasa ettearvamatu ohu. See mitte ainult ei lühenda kasutusiga, vaid põhjustab ka õnnetusi.
Investeerimisvaluvalukoja juhtkonna eesmärk on kasumi maksimeerimine. Seetõttu on vaja parandada investeerimisvalandite tootlust. Investeerimisvalandite tootlus on protsent kvalifitseeritud valandite kogumassist ja sisendmetalliahju materjali kogumassist.
Valumaterjali ja suuruse järgi peaks normaalne saagis jääma allapoole:
rauast investeerimisvalandid väike tükk 60% ~ 64%, keskmine tükk 64% ~ 70%, suur tükk 70% ~ 80%.
Terasest investeerimisvalandid: 50% ~ 55%.
Sõlmmalmist ja legeeritud malmist tükid: 45% ~ 50%.
alumiiniumist survevalu: 50%.
Valandefektide vähendamiseks ja valandite saagikuse parandamiseks tuleb valudefekte tõhusalt kontrollida. Esimene samm on defektide täpne hindamine. Seega on vaja mõista erinevaid defektide analüüsimeetodeid, sealhulgas üld- ja erianalüüsi meetodeid. Defekti tüübi kindlaksmääramiseks, selle põhjuste analüüsimiseks ja ennetusmeetmete väljatöötamiseks, lõpuks rakendage see tehnoloogiast ja juhtimisest.
Valamise defektide analüüs ja uurimine on üks võtmetehnoloogiaid, mis parandavad valamise saagikust.Kuid raskused pole väikesed.Peamine kuva:a. hõlmab laia ulatust, nagu sulam, valamistehnoloogia, vormimismaterjalid, valuseadmed ja tootmisprotsessi tuvastamine jne. b.valudefektide põhjuste mitmekesisus. Teatud tüüpi defekte võivad põhjustada mitmesugused põhjused ja teatud põhjus võib põhjustada mitut tüüpi defekte. c.tehniliste meetmete tingimuslikkus, näiteks teatud meetmete võtmine vältida teatud tüüpi defekte, kuid see võib põhjustada teist tüüpi defekti. d. Raske on kontrollida mõjutegureid, nagu tooraine kvaliteet, nagu õhutemperatuur ja niiskus.
Investeerimisvaluvalukoja juhtkonna eesmärk on kasumi maksimeerimine. Seetõttu on vaja parandada investeerimisvalandite tootlust. Investeerimisvalandite tootlus on protsent kvalifitseeritud valandite kogumassist ja sisendmetalliahju materjali kogumassist.
Valumaterjali ja suuruse järgi peaks normaalne saagis jääma allapoole:
rauast investeerimisvalandid väike tükk 60% ~ 64%, keskmine tükk 64% ~ 70%, suur tükk 70% ~ 80%.
Terasest investeerimisvalandid: 50% ~ 55%.
Sõlmmalmist ja legeeritud malmist tükid: 45% ~ 50%.
alumiiniumist survevalu: 50%.
Valandefektide vähendamiseks ja valandite saagikuse parandamiseks tuleb valudefekte tõhusalt kontrollida. Esimene samm on defektide täpne hindamine. Seega on vaja mõista erinevaid defektide analüüsimeetodeid, sealhulgas üld- ja erianalüüsi meetodeid. Defekti tüübi kindlaksmääramiseks, selle põhjuste analüüsimiseks ja ennetusmeetmete väljatöötamiseks, lõpuks rakendage see tehnoloogiast ja juhtimisest.
Valamise defektide analüüs ja uurimine on üks võtmetehnoloogiaid, mis parandavad valamise saagikust.Kuid raskused pole väikesed.Peamine kuva:a. hõlmab laia ulatust, nagu sulam, valamistehnoloogia, vormimismaterjalid, valuseadmed ja tootmisprotsessi tuvastamine jne. b.valudefektide põhjuste mitmekesisus. Teatud tüüpi defekte võivad põhjustada mitmesugused põhjused ja teatud põhjus võib põhjustada mitut tüüpi defekte. c.tehniliste meetmete tingimuslikkus, näiteks teatud meetmete võtmine vältida teatud tüüpi defekte, kuid see võib põhjustada teist tüüpi defekti. d. Raske on kontrollida mõjutegureid, nagu tooraine kvaliteet, nagu õhutemperatuur ja niiskus.
Kuigi defekti tüüp on sama, kuid erineva valusulami puhul on vormimise põhjus ja ennetusmeetmed erinevad. Näiteks tuleks kasutada nii rauasüsinikusulami kui ka kokkutõmbumisõõnsuse defekti, valatud terasosade, tõusutoru ja külmrauda. kokkutõmbumisdefektide ärahoidmiseks.Suurte paksuseinaliste mügarmalmist osade puhul saab kasutada grafiidi paisumise tahkumisprotsessi ja mitte kasutada tõusutoru valamist, et kõrvaldada kokkutõmbumisõõnsuse defektid. Seetõttu peaksime konkreetset olukorda üksikasjalikult analüüsima.
Toimetanud Santos Wang ettevõttest Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
