Mis põhjustab ränidioksiidi täppisvalu kokkutõmbumise õõnsust?

Kokkutõmbumisõõnsuse kõige põhilisem põhjus on see, et kui alumiiniumsulam vedelikus kahaneb ja tahkub, leiab ränidioksiidi täppisvalutehas, et valu teatud asend (tavaliselt kuum koht, kus lõplik tahkumine lõplikult tahkub) ei saa vedelikku saada. metalli söötmine õigeaegselt, nii et sellel hetkel tekib kokkutõmbumisõõnsus.

Karbiid-alumiiniumisulamite või kitsa tahkumistemperatuurivahemikuga alumiiniumsulamite puhul tekivad valandites kergesti kontsentreeritud kokkutõmbumisõõnsused. Kui sulami koostis on graafikus, on kokkutõmbumisõõnsuse põhjuseks tavaliselt valandi ebaühtlane paksus, liiga palju kuumasid liitekohti, liiga suur, ebamõistlik valamistõusutoru juhtimissüsteemi konstruktsioon, mis ei soodusta järjestikust tahkumist, nii et ränidioksiidi täppisvalu osade kuumasid liitekohti ei saa täita sulametalliga. Või on valamise temperatuur liiga kõrge.

Vastumeetmed, mida vältida:

1: Parandage valandite struktuuri, et tagada ühtlane paksus, vähendada termilisi liitekohti või muuta paksust, mis soodustab korrapärast tahkumist.

2: Seadistage tõusutoru süsteem tõhusalt, et tellimus külmuks. Rohkem tuleks tähelepanu pöörata mitme kuuma kohaga keerukate osade valamise püstikusüsteemile.

3: Monteerige moodulid tõhusalt kokku, nii et ränidioksiidi täppisvalu osade all oleks teatud vahemaa, et vältida osalise soojuse hajumise raskusi.

4: kesta ja sulametalli valamistemperatuur peaks olema sobiv ning valamistemperatuur ei tohiks olla liiga kõrge

5: Valamisel veenduge, et kanal ja tõusutoru on täidetud sulametalliga ning lisage tõmbetoru tassi ja tõusutorusse kuumutusainet ja soojusisolatsiooniainet

6: täiustage sulatus- ja töötlemistehnoloogiat, vähendage heitgaaside ja metallioksiidide sisaldust sulametallis ning parandage ringlust ja söötmise taset.