2023-11-10
Theränidioksiidi soola valamise protsess, tuntud ka kui kaotatud vaha investeerimisvalu protsess, on täppisvalu meetod, mida kasutatakse keerukate ja üksikasjalike metallosade tootmiseks. Siin on ülevaade ränidioksiidisoolvalamise protsessi tootmisetappidest:
Mustri loomine:
Protsess algab mustri loomisega, mis on viimase osa koopia. Mustrid võivad olla valmistatud erinevatest materjalidest, nagu vaha või plastik. Neid mustreid toodetakse sageli survevalu abil.
Mustrite kokkupanek:
Vahapuule on kokku pandud mitu mustrit, luues osade kobara, mis valatakse kokku.
Shell Building (investeering):
Seejärel kaetakse vahapuu keraamilise seguga. Puder kinnitub vahamustrile ja pärast iga katmist kantakse keraamilise kesta moodustamiseks peen ränidioksiidliiva kiht. Seda protsessi korratakse, kuni moodustub piisavalt paks ja tugev kest.
Vahaeemaldus (vaha eemaldamine):
Seejärel kuumutatakse keraamilist kesta vaha eemaldamiseks. See jätab keraamilise kesta sisse algse mustri kujulise õõnsuse.
Eelsoojendus:
Keraamiline kest on eelkuumutatud kõrge temperatuurini, et tagada selle vastupidavus sulametallile.
Ülekandmine:
Sula metall, nagu roostevaba teras, alumiinium või muud sulamid, valatakse eelkuumutatud keraamilisse kesta. Metall täidab vahamustrist jäänud õõnsuse.
Jahutamine ja tahkumine:
Keraamilise kesta sees oleval metallil lastakse jahtuda ja tahkuda, moodustades lõpliku valandi.
Kesta eemaldamine:
Kui metall on tahkunud, purustatakse keraamiline kest või eemaldatakse muul viisil, et paljastada metallivalu.
Lõikamine ja viimistlemine:
Üksikud valandid, mis on endiselt puu külge kinnitatud, lõigatakse koostu küljest ära. Kõik järelejäänud väravasüsteemid (metalli valamisel kasutatavad kanalid) eemaldatakse ja valandid läbivad täiendavaid viimistlusprotsesse, nagu lihvimine, poleerimine ja töötlemine, et saavutada soovitud lõplik kuju ja pinnaviimistlus.
Kvaliteedikontroll:
Valmis valandid läbivad kvaliteedikontrolli, et tagada nende vastavus kindlaksmääratud standarditele ja nõuetele.
Theränidioksiidi soola valamise protsesson hinnatud selle võime pärast toota keerulisi ja ülitäpseid osi suurepärase pinnaviimistlusega. Seda kasutatakse tavaliselt tööstusharudes, kus keerulised kujud ja ranged tolerantsid on olulised, näiteks lennundus-, auto- ja meditsiinirakendused.