Kadunud vahuvalu protsessi tootmisprotsess

Kadunud vahuvalu, tuntud ka kui aurustusmustri valamine, on valamisprotsess, mille käigus kasutatakse vahtmustrit, mis kaetakse tulekindla materjaliga ja seejärel aurustatakse vormiõõnsuse moodustamiseks. See protsess sobib keerukate ja keerukate kujundite tootmiseks. Siin on ülevaade kadunud vahu valamise protsessi tootmisetappidest:

Mustri loomine:

Vahtpolüstüreenvahtu (EPS) kasutades luuakse lõpptoote vahtmuster. See muster on soovitud valandi koopia.

Mustri kokkupanek:

Mitu vahumustrit kinnitatakse väravasüsteemi külge, et moodustada kobar, sarnaselt vahamustritele investeerimisvalamise protsessis.

Kattekiht:

Vahtklaster on kaetud tulekindla materjaliga, tavaliselt liiva ja sideaine seguga. See kate loob vahtmustri ümber kesta.

Kuivatamine:

Kaetud vahukobaral lastakse enne järgmiste sammude juurde asumist põhjalikult kuivada.

Kolvi valmistamine:

Kaetud vahuklaster asetatakse kolbi ja kolb täidetakse sidumata liiva või muu tulekindla materjaliga.

Vibratsioon ja tihendus:

Kolbi vibreeritakse või tihendatakse, et liiv või tulekindel materjal täidaks kõik tühimikud kaetud vahumustriga, luues kompaktse vormi.

Valamine:

Sula metall valatakse otse vormi. Metallist tulenev kuumus põhjustab vahu mustri aurustumist või põlemist, jättes endast maha soovitud valandikujulise õõnsuse.

Tahkumine:

Sulametall täidab aurustunud vahumustrist jäänud tühimiku ja tahkub, moodustades lõpliku valandi.

Jahutus:

Valuvormil lastakse jahtuda ja tahkuda täielikult.

Shakeout:

Kui metall on tahkunud, eemaldatakse valas vormist raputades või muul mehaanilisel viisil. Liiv ja tulekindel materjal taaskasutatakse uuesti.

Viimistlus:

Valandeid võib soovitud lõppmõõtmete ja pinnaviimistluse saavutamiseks läbida täiendavad viimistlusprotsessid, nagu lihvimine, mehaaniline töötlemine ja pinnatöötlus.

Kvaliteedikontroll:

Valmis valandid läbivad kontrolli, et tagada nende vastavus kindlaksmääratud standarditele ja kvaliteedinõuetele.

Kadunud vahuvalukasutatakse sageli keerukate detailidega detailide tootmiseks ja see sobib eriti hästi ühes tükis, kus südamike kasutamine traditsioonilistes valumeetodites võib olla keeruline. Seda kasutatakse tavaliselt autotööstuses selliste komponentide jaoks nagu mootoriplokid ja silindripead.