Millised on vesiklaasi investeerimisvalu omadused?

Thevesiklaasi investeerimisvaluühendab leidlikult investeerimisvalamise suure täpsuse eelise naatriumsilikaatsideaine tehniliste omadustega ning on väga populaarne, kuna seda kasutatakse laialdaselt erinevates komponentides erinevates tööstusharudes.

Kõrge täpsus ja pinnaviimistlus:

Üks peamisi eeliseidvesiklaasi investeerimisvaluseisneb selle võimes toota ülitäpseid ja sileda pinnaga valandeid. Selle võti peitub üldise kapseldava keraamilise vormikesta kasutamises. Erinevalt traditsioonilisest liivavalamisest, mis nõuab eraldi ülemist ja alumist vormi, mähib see protsess kogu vahavormi ümber tiheda ja õmblusteta üldkesta. See tähendab, et vahavormi iga detaili saab korrata. Pärast metallivedeliku tahkumist ja vormiõõnsuse moodustamist pärib valu loomulikult vahavormi täpse kuju. Selle tulemuseks on suurepärane mõõtmete tolerantsi kontroll ja tavaliselt saavutatakse äärmiselt kõrge pinnaviimistlus. Paljudes nõudlikes olukordades, nagu mõned täpsed ühenduspinnad või vedelikukanalid, võib valamine vastata isegi otsese montaaži standardile ilma järgnevate töötlemisprotsessideta, nagu treimine, freesimine ja lihvimine, mis vähendab oluliselt järgneva töötlemise kulusid ja aega.

Protsessi keerukus ja kõrge hind:

Esimene samm sissevesiklaasi investeerimisvaluon kasutada täpset vormi, et pressida välja detaili vahamudel, seejärel kombineerida mitu vahavormi. Seejärel kastetakse kombineeritud toode korduvalt spetsiaalselt valmistatud tulekindlasse kattesse ja enne kõvenevat töötlemist puistatakse igale kattekihile kiht tulekindlat liiva. Seda protsessi korratakse seni, kuni vahavormi ümber ehitatakse piisavalt sitke ja tihe keraamiline vormikest. See protsess võtab mitu päeva. Järgmiseks on vajalik vaha eemaldamine, mida tavaliselt tehakse vaha eemaldamise teel auruga või kuuma veega. Saadud tühi kest peab järelejäänud vaha ära põletama, mis on teatud tehniliste nõuetega aeganõudev protsess. Pärast hästi põletatud investeerimisvormi valatakse sulametalliga. Pärast valandi tahkumist ja jahtumist tuleb vormi kest purustada või maha raputada ning seejärel töödelda lõikamise, liivapritsi või keemilise puhastamise teel, et lõpuks saada valmis valamine. Seetõttu on kogu tootmistsükkel pikk, ulatudes tavaliselt 4 päevast poole kuuni. Samal ajal toovad valuvormide maksumus, tulekindlate materjalide tarbimine, korduvad käsitsi või seadmesse tehtud investeeringud katmiseks ning põletamiseks kuluv suur energiahulk kõik tootmiskulude märkimisväärselt suurenemiseni.

Kohaldatav tootevalik:

Seda kasutatakse peamiselt ülitäpsete osade (nt turbiinilabad, lõikeriistad, autoosad jne) tootmiseks. Valamise kaal on tavaliselt mõnest grammist kuni 25 kilogrammini, maksimum ei ületa tavaliselt 80 kilogrammi.

Atribuut	Kirjeldus
Täpsus ja pind	Õmblusteta keraamiline kest kordab keerulisi vahamustreid
	Saavutab suure mõõtmete täpsuse ja pinnaviimistluse
	Sageli välistab töötlemise (võrgulähedane kuju)
Protsessi kestus	4-15 päevane tootmistsükkel
Peamised kulutegurid	Vormitööriistad Tulekindlad materjalid Energiamahukas põletamine
Tüüpilised rakendused	Turbiini labad Lõiketööriistad Autoosad
Kaaluvahemik	grammi kuni 25 kg (maksimaalselt 80 kg)