Kas teate ränidioksiidi eeliseid ja rakendusi?

2025-10-14

ränidioksiidi sool,tuntud ka kui silikaatsool või ränidioksiidi hüdrosool, on anorgaaniline ränimaterjal, millel on lai valik rakendusi.

Stainless Steel Mould Silica Sol Investment Casting

Silica Soli peamised eelised

Pikaajaline stabiilsussüsteem

1. Kolmemõõtmeline vananemisvastane mehhanism

ränidioksiidi soolmoodustab pinna silanooli kondenseerumise kaudu kolmemõõtmelise võrkstruktuuri, blokeerides tõhusalt UV-kiired (UVB neeldumine >85%) ja keskkonda tungimise. 12 Jiyida kasutab pinna modifitseerimise tehnoloogiat, et tõsta hüdroksüültihedust 8,2 OH/nm²-ni, võimaldades kattekihil soolapihustustestides korrosioonile vastu pidada üle 3000 tunni, mis on 40% parem kui tavaliste toodete puhul.


Termodünaamiline ühilduvus

Nano-suuruses ränidioksiidi osakeste (D50 = 20 nm) soojuspaisumise koefitsient (CTE) ühildub väga hästi metallsubstraadiga. Lennukite mootorite katmise rakendustes taluvad nad temperatuuri vahemikus -50 °C kuni 650 °C, vältides termilise pinge pragunemist. II. Struktuuri tugevdavad omadused

1. Nano-tugevdusefekt

Täppisvalutööstuses mõõdetud andmed näitavad, et 15% ränidioksiidisooli sisaldava vormikesta paindetugevus ulatub 7,2 MPa-ni (võrreldes 4,5 MPa tavaliste sideainetega), samas kui pinna karedus väheneb Ra 1,2 μm-ni. Turbiini labade tootja vähendas pärast Jiyida kõrge puhtusastmega ränidioksiidi sooli kasutamist oma valandite poorsust 0,8%-lt 0,3%-le.

2. Reoloogilise kontrolli võime

Paberitööstuses saab ränidioksiidisooli osakeste suurust (20–100 nm) ja tahkete ainete sisaldust (20–50%) manipuleerides reguleerida paberi dünaamilist hõõrdetegurit täpselt 0,6–1,0-ni, säilitades samal ajal kiudude sideme tugevuse üle 2,5 kN/m.


Liidese funktsionaalsuse optimeerimine

1. Libisemisvastase süsteemi ehitus

Ränidioksiidsool loob paberi pinnale nanomõõtmelise nõgus-kumera struktuuri (karedus Ra = 0,8-1,5 μm), kinnitades kiud vesiniksideme kaudu, suurendades seeläbi lainepapi kihtide vahelist koorumistugevust 30%13. Jiyida katioonne toode säilitab zeta potentsiaali > +35 mV pH vahemikus 4-9, parandades oluliselt libisemisvastast vastupidavust.


2. Poorse kandja ühilduvus

Selle fraktaalne mõõde (Df = 2,3–2,7) võimaldab tungida kiududevahelistesse vahedesse (<100 nm) ja täita valuvormides olevaid poore (poori läbimõõt 0,1–1 μm). Akutööstuses moodustab see 3D-geelvõrgu, suurendades ioonide liikuvust 0,85S/cm.


Valdkondadeülene rakenduste laiendamine

1. Keskkonnasõbralik protsessiinnovatsioon

30% orgaanilise vaigu asendamine võib vähendada katte lenduvate orgaaniliste ühendite heitkoguseid alla 50 g/l (GB/T 38597-2020 piirmäär 80 g/l) ja vähendada kõvenemise energiatarbimist 40%. 26 Jiyida fotogalvaanilise taustakihi kattelahendus on läbinud IEC61215 niiske kuumusega vananemise testi (võimsuse vähenemine <2% pärast 1000 tundi). 2. Arukas materjaliarendus

Tipptasemel teadusuuringud on kombineerinud ränidioksiidi sooli magnetiliste nanoosakestega (Fe₃O₄@SiO₂), et luua magnetiliselt reageeriv nutikas kate, mille koertsiiv on 120 kA/m, mida saab kasutada iseparanevates korrosioonivastastes süsteemides. 24


Ränidioksiidsooli tootmisprotsess

Sammu number Sammu nimi Sammu kirjeldus
1 Originaalvormi valmistamine Looge valatava detaili geomeetria alusel vaha või muu sulav originaalvorm.
2 Shelli valmistamine Kastke algne vorm ränisooli ja katke see seejärel tulekindlate materjalidega (nt räniliiv, tsirkooniumsilikaat jne) ja kuivatage, et moodustada kest.
3 Vaha sulab välja Kuumutage kest sobiva temperatuurini, et sulatada algne vahavorm, tagades, et see nõrgub täielikult kestast ilma selle struktuuri hävitamata.
4 Valamine Pärast kesta jahtumist valage sellesse sulametall ja laske sellel tahkuda, hallates metalli jaotumise ja jahutuskiiruse ühtlust kestas.
5 Järeltöötlus Eemaldage kest ja tehke vajalikud järeltöötlusetapid, nagu kärpimine, lihvimine ja poleerimine, et saavutada vajalik pinna kvaliteet ja mõõtmete täpsus.

Rakendused

Katted

ränidioksiidi soolsaab kasutada pinnakatete alusmaterjalina, parandades nende ilmastikukindlust, kulumiskindlust ja nakkuvust. Seda kasutatakse arhitektuursetes ja tööstuslikes pinnakatetes.

Valutööstus

Seda kasutatakse ka vormides sideainena, mis annab vormi kestale suurema tugevuse ja vastupidavuse kõrgele temperatuurile, ning seda kasutatakse tavaliselt täppisvalamisel.

Katalüsaatori tugi

Sellel on suur eripind ja head adsorptsiooniomadused ning seda saab kasutada katalüsaatori kandjana ja seda kasutatakse laialdaselt keemilise katalüüsi valdkonnas.

Muud tööstusharud

Seda saab kasutada ka paberi-, tekstiili-, keraamika- ja elektroonikatööstuses, näiteks retentsiooniainena paberitootmises ja viimistlusainena tekstiilitööstuses.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept