Millised tegurid mõjutavad investeerimisvalandite mõõtmete täpsust?

Tavaolukorras mõjutavad täppisvalandite mõõtmete täpsust paljud tegurid, nagu valandi struktuur, valumaterjal, vormimine, kesta valmistamine, röstimine, valamine ja muud tegurid. Nende linkide ebaõige seadistamine ja kasutamine lühendab täppisvalu. Kiirus muutub, põhjustades valandi mõõtmete täpsuse nõuetest kõrvalekaldumist. Järgmised on mitmed peamised tegurid, mis põhjustavad täppisvalandite mõõtmete täpsuse puudujääke:

Millised on tegurid, mis mõjutavad mõõtmete täpsustinvesteerimisvalandid?

(1) Täppisvalandite materjali mõju: a. Mida suurem on süsinikusisaldus materjalis, seda väiksem on lineaarne kokkutõmbumismäär; mida madalam on süsinikusisaldus, seda suurem on lineaarne kokkutõmbumismäär. b. Tavaliste materjalide sepistamise lühenemismäär on järgmine: valu lühenemismäär K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM on õõnsuse suurus ja LJ on valu suurus. K-d mõjutavad järgmised tegurid: vahamuster K1, valustruktuur K2, sulami tüüp K3 ja valamistemperatuur K4.

(2) Vormimise mõju täppisvalandite lineaarsele kokkutõmbumiskiirusele: a. Vaha sissepritse temperatuuri, vaha sissepritse rõhu ja hoidmisaja mõju investeerimisvormi suurusele on kõige ilmsem vaha süstimistemperatuuri, millele järgneb vaha sissepritse surve ja hoidmisaeg. See tagab väikese mõju investeerimisvormi lõplikule suurusele pärast investeerimisvormimist. b. Vaha (hallituse) materjali lineaarne lühenemismäär on umbes 0,9-1,1%. c. Investeerimisvormi hoiustamisel toimub edasine kokkutõmbumine ja kokkutõmbumise väärtus on umbes 10% kogu kokkutõmbumisest. Kuid pärast 12-tunnist ladustamist on investeerimisvormi suurus põhimõtteliselt muutumatu. d. Vaha mustri radiaalne kahanemismäär on vaid 30-40% pikisuunalisest kokkutõmbumiskiirusest. Vaha sissepritse temperatuuri mõju vabale kokkutõmbumiskiirusele on palju suurem kui mõju takistatud kokkutõmbumiskiirusele (optimaalne vaha süstimise temperatuur on 57-59 ℃, mida kõrgem temperatuur, seda suurem on lühenemine).

(3) Kompaktse valustruktuuri mõju: a. Mida paksem on valandi sein, seda suurem on kokkutõmbumise määr; mida õhem on valandi sein, seda väiksem on kokkutõmbumismäär. b. Vaba kokkutõmbumise määr on suur ja takistuste kokkutõmbumise määr on väike.

(4) Vormikesta küpsemise mõju: kuna vormikesta kokkutõmbumiskoefitsient on väike, siis kui vormikesta temperatuur on 1150°C, on see vaid 0,053%, seega võib seda ignoreerida.

(5) Valamistemperatuuri mõju: mida kõrgem on valamistemperatuur, seda suurem on kokkutõmbumiskiirus; mida madalam on valamistemperatuur, seda väiksem on kokkutõmbumiskiirus, seega peaks valamistemperatuur olema sobiv.

(6) Kesta valmistamise materjalide mõju: kasutatakse tsirkoonliiva, tsirkoonpulbrit, Shangdiani liiva ja Shangdiani pulbrit. Kuna nende kokkutõmbumiskoefitsient on väike, ainult 4,6 × 10-6/℃, võib neid ignoreerida.